拋光輪廠家在運轉過程中，會經常出現砂帶跑偏，失靈，砂帶起皺，砂帶開裂，砂帶皺起等一系列缺點，所以砂帶的正確運用辦法，儲存當然重要，但砂帶運用前若不能得到正確的處理仍會嚴重影響它的運用性能。砂帶機拋光輪的砂帶運用前最少應懸掛2-5天，其目的是消除因包裝而發作的曲折。

懸掛后的砂帶在運用前應做必要的外觀質量檢查，調查砂帶接頭是否平坦、健壯；砂帶表面有無破洞、砂團、缺砂、膠斑、皺折；砂帶邊沿是否整齊和有無裂口，邊沿若有較小裂口，剪除后(剪成圓弧形)不影響運用。

砂帶機拋光輪運用前最少應懸掛2-5天，其目的是消除因包裝而發作的曲折。將拆開包裝的砂帶機拋光輪懸掛在100-200mm直徑的管子上或專用的砂帶機拋光輪支撐架上。管子的長度應大于砂帶機拋光輪的寬度，否則砂帶機拋光輪易墜落或發作喇叭口;管子應成水平情況，否則易損壞砂帶機拋光輪邊沿。懸掛的砂帶機拋光輪其環境溫濕度應契合砂帶機拋光輪的儲存條件，最簡略的辦法是在一間密封的房間內，用幾盞40W或64W的燈泡來堅持單調。

噪音主要是底座以及支撐零件的剛性缺乏、合作零件的空隙過大、選用低質量軸承、砂布帶速度過快等幾個原因。有的砂帶機拋光輪用不多久就壞掉了，原因有幾點：調整部分選用灰鑄鐵，沒有選用45#碳鋼精鑄，或沒有進行熱處理、軸承質量欠好、光滑欠好、主軸沒有進行調制熱處理，或處理的硬度過低或過高（過低易磨損，過高易開裂）、電機質量欠好。

因為砂帶機拋光輪的等技能的持續發展，砂帶機拋光輪拋光在金屬加工工作上的作用變得無可替代。有了先進的砂帶拋光設備，比如表面拋光、圓形拋光、修整拋光和研磨、半徑拋光、倒棱和去毛刺等的金屬加工使命均可得到滿意的結束。選用模塊化的規劃，這可以前進設備的靈活性，下降費用。

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