國內不織布尼龍拋光輪普遍采用聚酰胺固化劑配合通用型環氧樹脂E-44或E-51制作生產，但是聚酰胺固化劑存在耐熱性偏低，對尼龍和磨料的粘接強度尤其對尼龍一般，因原料中相對較多的單體酸含量導致交聯度不夠，從而進一步降低耐熱，工件磨削時產生的高溫易導致膠水軟化或粘化，出現發烏或者起毛的現象。因此，該固化劑本身的缺陷導致國內不織布拋光輪難以進一步提升質量，有些廠家為提高耐熱，在里面摻入部分酚醛樹脂或者芳香胺，極易使磨料分散困難，跟尼龍的粘接強度下降。總之，國內產品同國外拋光輪（如3M）相比差距較大，尤其在高檔領域，主要表現為易磨耗，不耐用，易出現發烏和起毛現象，其根源主要在于對固化劑的選擇。

針對聚酰胺缺陷改性的H-3140固化劑，系脂肪胺芳香胺縮合產物，低粘度，具有高韌性、高耐熱、能有效處理磨料，對磨料分散性好，不易分層，對尼龍粘接強度高，滲透性浸潤性好，有效補強尼龍的強度。完全固化后，耐水性好，耐熱高，長時間的強力磨削不易發烏、不易掉砂、不易起毛、同步消耗效果好！該固化劑長達50分鐘的操作時間，即使冬天也能常溫下基本固化，保證后固化不流膠。

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