一

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性能

國內不織布尼龍拋光輪普遍采用聚酰胺固化劑配合通用型環氧樹脂E-44或E-51制作生產，但是聚酰胺固化劑存在耐熱性偏低，對尼龍和磨料的粘接強度尤其對尼龍一般，因原料中相對較多的單體酸含量導致交聯度不夠，從而進一步降低耐熱，工件磨削時產生的高溫易導致膠水軟化或粘化，出現發烏或者起毛的現象。因此，該固化劑本身的缺陷導致國內不織布拋光輪難以進一步提升質量，有些廠家為提高耐熱，在里面摻入部分酚醛樹脂或者芳香胺，極易使磨料分散困難，跟尼龍的粘接強度下降?？傊?，國內產品同國外拋光輪（如3M）相比差距較大，尤其在高檔領域，主要表現為易磨耗，不耐用，易出現發烏和起毛現象，其根源主要在于對固化劑的選擇。

針對聚酰胺缺陷改性的H-3140固化劑，系脂肪胺芳香胺縮合產物，低粘度，具有高韌性、高耐熱、能有效處理磨料，對磨料分散性好，不易分層，對尼龍粘接強度高，滲透性浸潤性好，有效補強尼龍的強度。完全固

化后，耐水性好，耐熱高，長時間的強力磨削不易發烏、不易掉砂、不易起毛、同步消耗效果好！

該固化劑長達50分鐘的操作時間，即使冬天也能常溫下基本固化，保證后固化不流膠。

二

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主要性能指標

三

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建議工藝及固化條件

建議環氧采用E-51或者128，E-51相比E-44，粘度較低，相對可以添加更少的稀釋劑，既環保也降低了成本。固化劑韌性很好，其韌性的損失可以在固化劑里得到補充。

E-51：H-3140-T：工業酒精：碳化硅磨料：助劑===10：4：5-6：31.5--40：少量

稀釋劑和磨料依據目數調整。注意在不同環境溫度工業酒精量的調節。

建議樹脂和固化劑先分別混合酒精預混后，再將兩組分混合攪拌均勻，添加磨料及助劑再攪拌，這樣有利于分散均勻。尤其在夏天特別注意，控制配膠量，防止爆聚！以下以180目碳化硅為例：

比如：

（1）稱取10公斤128環氧樹脂，加入3公斤工業酒精混合均勻備用。

（2）稱取4公斤固化劑，加入2公斤工業酒精混合均勻配用。

（3）將以上兩個組份混合均勻，加入31.5公斤180目碳化硅磨料及微量助劑混合5分鐘左右。加入助劑如果粉料太多，則需增加工業酒精的用量。要保證混合膠水的粘度基本差不多。粗目數碳化硅相應減少溶劑，細目

數相應增加溶劑，增加量的多少全憑生產現場調節。

（4）將混合好的膠水倒入設備的生產桶中，開動滾膠機，開始輥膠。生產過程中單位面積的上膠量依照產品要求自行調節。

（5）按要求將上膠后的尼龍布裝入模具，定厚，固定。常溫放置，因為環境溫度的不同，冬天延長時間，夏天縮短時間。最好配備通風設施強制空氣對流，加速酒精揮發?？刂浦笜?，要保證尼龍纖維布進烘箱時不流

膠。

（6）常溫12小時后，脫模裝入沖裁模具沖壓。

（7）后固化：放入100℃-120°C烘箱2小時。隨烘箱冷卻后檢測出貨。

四

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包裝儲存

1、包裝分20KG塑料桶或者200KG鐵桶裝?？筛鶕蛻粢蟀b，

2、儲存時間應注意密封，置于陰涼干燥處，避免日曬和局部過熱，有條件可低溫儲存,有效期不少于兩年。

3、運輸儲存過程中避免高溫、泄露和進水。

該參數是本實驗室條件下測得的性能參數，不排除環境溫度濕度或者人員測試方法的不同導致的參數差異。